Polyester DTY kalitesinin dokuma ve iyileştirmeye etkisi

Polyester DTY kalitesinin dokuma ve iyileştirmeye etkisi

Polyester filament, kendine özgü tarzı ile giyim, dekorasyon ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Eğirme teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi ve giyim gereksinimlerinin çeşitliliğinin ve teslimat konforunun takibi ile polyester filamentin kalite gereksinimleri giderek artmaktadır.

DTY üretim süreci kontrol ve test yöntemlerinin sınırlamaları nedeniyle, DTY'nin bazı kalite sorunları yalnızca dokuma işlemi sırasında belirgindir. Bir şirketin son üç yıldaki satış sonrası hizmet durumunu takip ederek, oda geri bildirimlerinin kalite sorunları ağırlıklı olarak renk farkı veya yatay çubuk, sert tel, yün, düşük dokuma verimliliği (açma), ağ ve diğer

Bu kalite kusurları, dokuma, boyama ve apre işlemleri veya ekipmanından kaynaklananlar dışında, esas olarak DTY hammaddelerinden kaynaklanır. Kullanıcılar, özellikle DTY pazarındaki artan şiddetli rekabet ve yeni üretim şirketlerinin ekipman avantajları ile daha sıkı dokuma verimliliği, verim ve boyama tekdüzeliği talep ettiğinden, polyester DTY üreticileri, DTY'nin kalitesini sürekli olarak iyileştiriyor ve testleri artırıyor. Müşterilere tatmin edici ürünler sunmak için güç.

1. renk farkı veya yatay çubuk

Kusurlar ve nedenleri

Şekil 1'den de anlaşılacağı gibi, renk farkı veya yatay şerit, DTY'nin dokuma işleminde en yaygın kalite kusurudur ve aynı zamanda en büyük kayba neden olan kalite sorunudur. Kumaş üzerinde görünen ve eksenin tam katlarına sahip olan veya atkı yönünde yansıyan bir şerit renk farkı olan veya çözgü ve atkı renk farkının tutarsız olduğu bir renk farkı çözgü ipliğidir; örme kumaşta toplam paket sayısına eşit olan en mesafesi bir dairedir. İzometrik şeritler görünür (genellikle iplik ilmeği olarak bilinir).

Kromatik sapma ve yatay şerit fenomeni esas olarak doğrusal yoğunluk, renk emme özelliği, bazı külçelerin kıvrım büzülme oranı ve aynı ipek külçe partisi arasındaki farktır, böylece yatay şeritler veya krep kumaş dokuma kumaş üzerinde görünür. boyama ve terbiye işleminden sonra ortaya çıkan . Yapıştırılmış sünger veya zımpara ile bitirdikten sonra renk farkı çubuğu daha belirgin hale gelir. Doğrusal yoğunluktaki fark, kumaşın pürüzlü olmasına veya anormal şekilde iletilmesine neden olur ve renk farkı renk sapmasıdır; kıvrım büzülme oranındaki fark, kumaşın boyama ve yüksek sıcaklık muamelesini bitirdikten sonra yüksek boyutsal stabilitesi, büzülme farkı nedeniyle yatay şerit.

Çözüm

Lineer yoğunluk, renk absorpsiyonu ve kıvrılma çekmesi gibi boyamanın üç problemini çözmek için tüm proses yönetimini POY hammaddelerinden başlatmak gerekir. Üretim sürecinde, doğrusal yoğunluğun tekdüzeliği sağlanmalıdır ve bulamaç sızıntı tertibatı ve ölçüm pompası zamanında işlenmeli ve yüzer tel kesinlikle şönt edilmelidir. Yönetimi güçlendirin, istikrarlı olmak için karışık parti, yanlış hizalanmış ipek üretimi, dilimleme veya eriyik kalitesi, bileşen döngüsü, yandan üflemeli soğutma koşullarından kaçının; basınç, diferansiyel basınç, sıcaklık ve hız, üretim süreci parametrelerinde sabit olmalıdır ve katı dalgalanma şant standartları oluşturulmuştur. Mil pozisyonunun yönetimini güçlendirin, mil pozisyonu farkını azaltın; sahte büküm diski, önlük, silindir vb. gibi süresi dolmuş DTY ekipmanının parçalarını değiştirin ve tüm iğlerin işleme koşullarını tutarlı tutun; DTY işleminin iş parçacığı yolu tutarlı olmalıdır; Daha katı renklendirme standartları, uygulama, ulusal standart tarafından kullanılan ve genellikle küçük renk sapmalarına neden olan gri kart standardını kullanan kullanıcıların giderek daha sıkı hale gelen boyama gereksinimlerini karşılamanın giderek daha zor olduğunu kanıtlamıştır. Şu anda, birçok üretici 4.5 standardını benimsemiştir ve dokuma standart numunesi, ürünün boyama tekdüzeliğini daha da iyileştirmek için ürünün rengini derin, orta ve açık renklerde alt bölümlere ayırmak için referans olarak kullanılmaktadır. Ek olarak, DTY'nin kıvrılma büzülmesini iyileştirebilen atkılı örme kumaş gibi müşterinin kumaşının özelliklerine göre işlenebilir. Bu nedenle, DTY'nin esnekliği iyi ve doludur ve kumaş boyamadan sonra bazı hafif çizgilerle kaplanabilir.

Yukarıdaki koşullar arasında, özellikle DTY işleme koşullarının tutarlılığı, sorunlara en yatkın olanıdır. Son üç yılın kalite şikayet istatistiklerinde, renk farkı ve yatay şerit probleminin yaklaşık %50'si elastik işlemin ipeksi vuruşundan veya ipek izi probleminin varlığından kaynaklanmaktadır. ilişkili. Sorun şu ki, DTY işleme tesislerinin dikkatini çekmesi gerekiyor. Çok sayıda iğ, birçok parça ve yoğun emek gerektiren türler nedeniyle DTY işleme, büyük oranda operasyonel hatalara sahiptir. Deneysel karşılaştırmaya göre, silindirin birinci ve ikinci aşamaları arasındaki iplik yolu en önemlisidir. POY ipliği, iki parça arasında çekme ve ters büküm işlemini tamamlar ve iplik, elastikin çekirdeğidir. Doğru olmalı, aksi takdirde germe, ısıtma, soğutma ve büküm koşulları tutarsız olacak ve hacim ve büzülmede farklılıklar olacaktır. Büyük renk sapmaları oluşturmak kolaydır ve çoğu zaman çok şey kaybeder. Bu nedenle operatörün ipek yolunun bir bölümünün onay için kontrol edilmesi gerekmektedir.

Kooperatif ortaklarımız: