Bu makaleyi okuduktan sonra çeşitli kumaşları da kopyalayabilirsiniz.

Belirli bir kumaşı tasarlamak veya taklit etmek için, kumaşın dokuma sürecini yönlendirmek için makinenin teknik verilerini elde etmek için önce kumaşın analiz edilmesi gerekir. Bu nedenle tasarımcılar kumaş analizi yöntemlerine hakim olmalıdır.

Doğru analiz sonuçlarının alınabilmesi için kumaş analizi genel olarak şu şekilde yapılır.

1、örnekleme

Elde edilen numune, taklit tasarımın temelidir, bu nedenle numunenin doğru olması gerekir ve numune alınırken numune alma konumu ve numune boyutu dikkate alınmalıdır.

(1) Numune alma konumu Üretim sürecinde kumaş her zaman belirli bir gerilime maruz kaldığından, makineden sonra kumaşın gerilimi düşürülür, böylece kumaşın iki ucunun ve ortanın, kumaşın kenarının yoğunluğu azaltılır. Elde edilen numuneyi sağlamak için ipek ve ipek gövdenin ortası farklıdır. Doğru ve temsili, koşullar izin veriyorsa, genellikle baş, kuyruk ve ipek kenarın 5 cm içinde olmak üzere numune alma pozisyonuna dikkat etmelidir.

(2) Örnekleme alanı kumaşın tipine ve yapısına göre değişir. Su jeti dokuma tezgahı kumaşı için, basit bir düz kumaş 10 cm × 10 cm'den daha büyük olabilir. Birkaç çözgü ipliği takımı veya atkı ipliği grubu olan kumaşlarda, tam şerit alınmalıdır. Tercihan, dikey ve yatay şeritler iki çevrimin üzerindedir. Daha büyük jakarlı kumaşlar için, doğru analizi sağlamak için analiz numunesi birden fazla döngü alınmalıdır.

2、Örnek analizi

Numune analizi ile kumaşın bitmiş ürün spesifikasyon verileri ve kumaş organizasyonu elde edilir. Bu, dokuma spesifikasyonu tasarımının orijinal verileridir. Numune analizi kapsamlı olmalı ve elde edilen veriler doğru olmalıdır.

Numune analizinde kullanılan maddeler kumaşın ön ve arka yüzünün belirlenmesi, kumaşın çözgü ve atkı yönünün belirlenmesi, çözgü ve atkının çözgü ve atkı oranlarının ölçülmesi, çözgü ve atkı ipliği hammaddelerinin analiz edilmesidir. , çözgü ve atkı ipliği yoğunluğunun ölçülmesi ve çözgü ve atkı bükümünün ölçülmesi. Analiz doğrultusunda çoklu çözgü ve atkı gruplarının dizilimi analiz edilir, çözgü ve atkı yoğunluğu ölçülür, kumaşın yapısı analiz edilir ve kumaşın kare ağırlığı tartılır.

Yukarıdaki analiz sonuçlarına dayanarak Shenren, kumaş üretiminin teknik parametrelerini analiz etti.

3、Spesifikasyonların hazırlanması

İpek numunesinin analizinden sonra, numune eleman verilerini elde ettikten sonra, kumaş makinesinin spesifikasyon gereksinimlerine göre bir çeşit spesifikasyon sayfası hazırlamak ve kumaş makinesinin bir modelini sağlamak gerekir.

Su jeti dokuma tezgahı kumaşlarının özellikleri aşağıdaki gibidir:

(1) Çözgü ve atkı malzemelerinin özelliklerine ve üretim koşullarına göre kapı genişliği küçültme oranı tahmin edilir ve iç genişlik hesaplanır.

(2) Kullanıcı sayısını tasarlayın ve takma adı hesaplayın.

(3) Çizgi yoğunluğu, malzeme türü, çizgi türü, çözgü veya her grubun atkı sırası vb. dahil olmak üzere çözgü ve atkı malzemelerinin kombinasyonunu belirleyin.

(4) Üretim sürecini belirleyin. Bazı özel çeşitler için de üretim süreci, boyama ve terbiye gerekliliklerini ortaya koymak gerekir.

(5) Organizasyon analizinin sonuçlarına göre, bir makine haritası çizin ve iplik geçirme sırasını ve atkı çivisi dikme talimatlarını düzenleyin.

(6) Çözgü hammaddelerinin özelliklerine ve üretim süreci koşullarına göre, bitmiş ürünün dokumadan boyamaya kadar atkı çekme oranı hesaplanarak atkı yoğunluğu hesaplanır. Dokuma atkı yoğunluğu = bitmiş atkı yoğunluğu / (1 + dokumadan boyamaya bitmiş ürünün çözgü çekme oranı)

(7) Hammadde miktarını hesaplayın ve kumaşın ağırlığını doğrulayın.

Numune analizi ve numune analiz verileri kullanılarak makinenin gereksinimlerini karşılayan spesifikasyonlar hazırlandıktan sonra tekstil tasarım çalışması temel olarak tamamlandı.